單臂液壓機振動產生的原因可能是突然失載，加壓后突然回程以及滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關閉。

突然失載：單臂液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時，由于材料斷裂變形抗力突然減小，將引起動梁、機架及管道的沖擊振動。

單臂液壓機加壓后突然回程：液壓機在加壓后，由于工作缸液體受壓力產生彈性壓縮，機架、滑梁、工作缸、模具等受力產生彈性變形，都將儲存一定的能量，如果回程時卸壓過快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動。

單臂液壓機滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關閉：滑梁運動突然停止時由于機架慣性作用將引起沖擊振動。管道閥門突然關閉時，由于管道內流動液體的慣性也將引起沖擊振動，而管道閥門突然開啟時，由于液體突然流動，速度急劇變化，同樣會引起沖擊振動。

單臂液壓機的減振措施主要有盡量減少液壓機突然失荷時液壓缸內儲存的能量；阻礙能量的釋放；

(1)盡量減少液壓機突然失荷時液壓缸內儲存的能量?？稍趬簷C工作臺與下模之間加一定厚度的墊板，使工作行程上移，在工作缸柱塞和滑梁之間加一活動墊板，采用串聯(lián)柱塞，減少失菏時工作缸上腔的液量，達到減振的目的。

(2)阻礙能量的釋放。從落料、沖孔變形抗力曲線可見，當工作行程約等于料厚的2/3時，剪切力達到最大值，當材料斷裂時，剪切力迅速減小至零，使液壓機突然失載，如在工作行程略超過料厚2/3時，在材料下部加一液壓墊，以增加動梁下降的阻力，使液壓機在材料斷裂時不致突然失載，因而減小了沖擊振動。

阻礙能量的釋放回程時的減振措施：一方面可采取前面講過的一些措施，減小工作缸上腔容積，以減少所儲存的彈性能。另一方面也可延緩工作缸上腔的卸壓速度以減少沖擊振動。例如，在滑梁回程前，先使工作缸上腔通過節(jié)流孔排油，減慢卸壓速度。至油壓降低到一定值以后，再開大排油口，加快卸壓速度，以達到既不產生沖擊振動，又可適當縮短整個卸壓時間的目的。經實驗證明當預卸壓至3 ---5MPa以后，再快速卸壓和回程，一般可不引起沖擊振動。

阻礙能量的釋放產生液壓沖擊時的減振措施：液壓沖擊多由于運動部件或油液的慣性引起，適當減小運動部件停止前的運動速度，延長閥門的開啟和關閉時間，均可減少液壓沖擊。例如，增加阻尼控制先導閥的流量，即可減小換向閥的換向速度，從而減小了液壓沖擊。